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最近公司接到了一款來(lái)自于國(guó)外的彈簧,長(zhǎng)50米、外徑Φ60毫米的平截面圓柱螺旋壓縮彈簧的熱處理是我們接受的一項(xiàng)外援任務(wù)。在國(guó)外這種彈簧的制造是采用油淬、回火鋼絲繞制成型,然后低溫回火消除繞制應(yīng)力。但在我國(guó),目前還沒(méi)有專門(mén)的廠家生產(chǎn)這種平截面彈簧,所以這種特殊截面鋼絲大多是用圓鋼絲軋制或拉制而成,卷成彈簧后再進(jìn)行淬火和回火。顯然,這么長(zhǎng)的彈簧很難淬火和回火。經(jīng)過(guò)調(diào)查分析和大量試驗(yàn),初步探索了長(zhǎng)彈簧的電阻加熱淬火工藝,取得了滿意的效果。
(1)根據(jù)該彈簧的長(zhǎng)特性和技術(shù)要求,比較了火焰淬火、高頻淬火和電阻加熱淬火三種工藝方案。通過(guò)分析比較,我們認(rèn)為電阻加熱淬火方案雖然也有一定的技術(shù)難度,但最大的特點(diǎn)是專業(yè)設(shè)備不需要彈簧轉(zhuǎn)動(dòng),加熱時(shí)不噴冷卻劑。因此,確定采用電阻加熱淬火法進(jìn)行試驗(yàn)。在熱學(xué)和電學(xué)的基礎(chǔ)上,推導(dǎo)出電阻加熱過(guò)程中溫度隨時(shí)間變化的函數(shù),進(jìn)而推導(dǎo)出電阻加熱過(guò)程中電能轉(zhuǎn)化為熱能和輻射熱隨時(shí)間變化的規(guī)律,作為確定電阻加熱工件參數(shù)的參考。
(1)試驗(yàn)設(shè)備:zudg-253鹽浴爐變壓器1臺(tái);彈簧加熱淬火絕緣固定裝置1套;冷卻水箱1臺(tái);wgg2-302光學(xué)高溫計(jì)irt-1200紅外探測(cè)器1臺(tái);秒表1臺(tái)。
(2)試驗(yàn)主要內(nèi)容:確定淬火加熱時(shí)間和回火時(shí)間,選擇淬火介質(zhì),觀察金相組織。
(1)淬火加熱時(shí)間的測(cè)定。根據(jù)電阻加熱與內(nèi)部熱源的關(guān)系,溫度是時(shí)間的函數(shù),用秒表、光學(xué)高溫計(jì)和紅外測(cè)溫儀測(cè)量試樣在一定電參數(shù)下達(dá)到不同溫度時(shí)的連續(xù)加熱時(shí)間,以確定淬火加熱時(shí)間。
(2) 通過(guò)秒表和紅外測(cè)溫儀測(cè)試回火時(shí)間的選擇。結(jié)果表明,回火加熱時(shí)間適宜于25~30s。
(3)根據(jù)水和油聚乙烯醇對(duì)淬火介質(zhì)的選擇進(jìn)行了試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,三種淬火介質(zhì)均能滿足硬度和淬透性的要求,但水淬試樣明顯脆化,而油污染大,易著火。通過(guò)大量試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)0.5%聚乙烯醇淬火劑的濃度更為適宜。
(4) 金相組織。試驗(yàn)結(jié)果表明,這種彈簧適用于電參數(shù)的選擇,能保證電參數(shù)的穩(wěn)定性。加熱2分鐘,溫度可達(dá)860-880℃,可獲得非常精細(xì)的淬火組織。在1000倍光學(xué)顯微鏡下才能觀察到明顯的馬氏體針狀組織?;鼗鸸に嚍?80℃×28s,硬度可達(dá)39-43hrc。顯微組織為回火屈氏體+少量回火奧氏體,未發(fā)現(xiàn)明顯的脫碳層,具有良好的綜合力學(xué)性能。
(1) 結(jié)果表明,電阻加熱法具有較高的加熱速度,使鋼在加熱過(guò)程中奧氏體晶粒得到細(xì)化。扭簧油淬火硬度與加熱時(shí)間的關(guān)系表明,雖然在電參數(shù)穩(wěn)定的情況下,加熱1.5min后可以達(dá)到硬度要求,考慮到繞制時(shí)彈簧圈內(nèi)側(cè)比外側(cè)厚,延長(zhǎng)加熱時(shí)間2min較為合適。
(2)對(duì)于電阻加熱,時(shí)間對(duì)溫度非常敏感,因此要求材料和截面尺寸均勻。從整體上看,電阻加熱法加熱速度快,時(shí)間控制得當(dāng)不會(huì)造成過(guò)熱。但是,當(dāng)工作段發(fā)生明顯變化時(shí),可能導(dǎo)致局部溫度過(guò)高,或燒壞甚至熔斷。因此,在用電阻法加熱工件時(shí),特別是處理這種異形截面彈簧時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備一臺(tái)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行局部冷卻,以減小溫差。同時(shí),加熱前必須清除工件表面的鐵銹,防止電加熱接觸不良電火花燒傷工件。
(3)本試驗(yàn)選用聚乙烯醇滅火劑,能滿足彈簧淬火硬度的要求,減少變形和上浮現(xiàn)象。這種介質(zhì)的冷卻速度介于水和油之間,可以大大降低奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力,減少工件的變形和開(kāi)裂現(xiàn)象
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